Legeringsstål

Legeringsstål
Klassifisering av legeringsstål
I følge legeringselementinnhold
Lavt legeringsstål (totalt legeringselement er mindre enn 5%), middels legeringsstål (totalt legeringselement er 5%-10%), høyt legeringsstål (totalt legeringselement er høyere enn 10%).
I følge legeringselementkomposisjon
Kromstål (CR-FE-C), krom-nikellstål (CR-Ni-Fe-C), manganstål (MN-Fe-C), silisium-manganstål (Si-MN-Fe-C).
I henhold til liten prøve normalisering eller støpt struktur
Pearlittstål, martensittstål, ferrittstål, austenittstål, Ledeburite stål.
I henhold til bruk
Legeringsstruktur, legeringsverktøystål, Special Performance Steel.
Legeringsstålnummerering
Karboninnholdet er indikert med et tall i begynnelsen av karakteren. Det er fastsatt at karboninnholdet er indikert med et tall (to sifre) i enheter på en ti-tusen for strukturelt stål og ett siffer (ett siffer) i enheter på en tusendelse for verktøystål og spesialytelsesstål, og karboninnholdet er ikke indikert når karboninnholdet i verktøystål overstiger 1%.
Etter å ha indikert karboninnholdet, brukes det kjemiske symbolet på elementet for å indikere hovedlegeringselementet i stålet. Innholdet er indikert med nummeret bak. Når gjennomsnittlig innhold er mindre enn 1,5%, er ikke noe antall merket. Når gjennomsnittlig innhold er 1,5% til 2,49%, er 2,5% til 3,49% osv., 2, 3 osv. Merket deretter.
Legeringsstrukturstål 40cr har et gjennomsnittlig karboninnhold på 0,40%, og innholdet i hovedlegeringselementet CR er mindre enn 1,5%.
Legeringsverktøystål 5crmnmo har et gjennomsnittlig karboninnhold på 0,5%, og innholdet i de viktigste legeringselementene CR, MN og MO er alle mindre enn 1,5%.
Spesielle stål er merket med de kinesiske fonetiske initialene ved bruk av bruken. For eksempel: kulelagerstål, merket med "g" før stålnummeret. GCR15 indikerer kulelagerstål med et karboninnhold på omtrent 1,0% og et krominnhold på omtrent 1,5% (dette er et spesielt tilfelle, krominnholdet er uttrykt i en rekke en tusendelse). Y40MN indikerer frittgående stål med et karboninnhold på 0,4% og et manganinnhold på mindre enn 1,5% osv. For stål av høy kvalitet, “A” blir lagt til enden av stålet for å indikere dette, for eksempel 20CR2NI4.
Legering av stål
Etter at legeringselementer er tilsatt til stål, vil de grunnleggende komponentene i stål, jern og karbon samhandle med de tilførte legeringselementene. Hensikten med legeringsstål er å forbedre strukturen og egenskapene til stål ved å bruke samspillet mellom legeringselementer og jern og karbon og påvirkningen på jernkarbonfasediagrammet og varmebehandlingen av stål.
Samhandling mellom legeringselementer og jern og karbon
Etter at legeringselementer er lagt til stål, eksisterer de i stål hovedsakelig i tre former. Det vil si: danne en solid løsning med jern; danner karbider med karbon; og danner intermetalliske forbindelser i stål med høyt legering.

Legeringsstrukturstål
Stålet som brukes til å produsere viktige ingeniørstrukturer og maskindeler kalles legeringsstrukturstål. Det er hovedsakelig strukturelt stål med lavt legering, legering av karburiserende stål, legeringslukket og herdet stål, legeringsfjærstål og kulelagerstål.
Lavlegert strukturelt stål
1. Bruker hovedsakelig brukt i fremstilling av broer, skip, kjøretøy, kjeler, høytrykksskip, olje- og gassrørledninger, store stålstrukturer, etc.
2. Krav til ytelse
(1) Høy styrke: Generelt er avkastningsstyrken over 300MPa.
(2) Høy seighet: Forlengelsen er påkrevd å være 15 til 20%, og romtemperaturen påvirker seigheten er større enn 600 kJ/m til 800 kJ/m. For store sveisede komponenter er det også nødvendig med høyere bruddseighet.
(3) God sveiseytelse og kaldformet ytelse.
(4) Lav kald sprø overgangstemperatur.
(5) God korrosjonsmotstand.
3. Sammensetningskarakteristikker
(1) Lavt karbon: På grunn av de høye kravene til seighet, sveisbarhet og kaldforming -ytelse, overstiger ikke karboninnholdet 0,20%.
(2) Legge til legeringselementer hovedsakelig sammensatt av mangan.
(3) Å legge til hjelpelementer som niob, titan eller vanadium: en liten mengde niob, titan eller vanadium danner fine karbider eller karbonitrider i stål, noe som bidrar til å oppnå fine ferrittkorn og forbedre styrken og seigheten til stål.
I tillegg kan tilsetning av en liten mengde kobber (≤0,4%) og fosfor (ca. 0,1%) forbedre korrosjonsmotstanden. Å legge til en liten mengde sjeldne jordelementer kan avsvette og degas, rense stålet og forbedre seighet og prosessytelse.
4. Vanligvis brukte strukturelle stål med lav legering
16mn er det mest brukte og produserte stål i mitt lands høye legering av høy styrke stål. Strukturen som er i bruk er finkornet ferritt-perlitt, og styrken er omtrent 20% til 30% høyere enn for vanlig karbonstrukturstål Q235, og den atmosfæriske korrosjonsmotstanden er 20% til 38% høyere.
15MNVN er det mest brukte stålet i stål av middels kvalitet. Den har høy styrke, og god seighet, sveisbarhet og lav temperatur seighet. Det er mye brukt i fremstilling av store strukturer som broer, kjeler og skip.
Når styrkenivået overstiger 500MPa, er ferritt- og perlittstrukturer vanskelig å oppfylle kravene, så det ble utviklet lite karbonbainittstål. Å legge til elementer som CR, MO, MN og B bidrar til å oppnå bainittstruktur under luftkjølingsforhold, noe som gjør styrken høyere, og plastisiteten og sveiseytelsen er også bedre. Det brukes mest i høytrykkskjeler, høytrykksbeholdere osv.
5. Varmebehandlingsegenskaper
Denne typen stål brukes vanligvis i den varme rullede luftkjølte tilstanden og krever ikke spesiell varmebehandling. Mikrostrukturen i brukstilstanden er generelt ferritt + troostitt.