Produksjonsmetode og prosess for varmvalset ribbet stålstang
Bakgrunnsteknikk:
I det nåværende armeringsjernsmarkedet står hrb400e for mer. Mikrolegeringsforsterkningsmetoden er den viktigste måten å produsere hrb400e på i verden. Mikrolegeringen er hovedsakelig vanadiumlegering eller nioblegering, som forbruker mye legeringsressurser hvert år. På grunn av begrensede mineralressurser som inneholder vanadium og niob, er tilførselen av disse legeringselementene tett. Derfor, hvis legeringsinnholdet i hrb400e stålstang kan reduseres, vil det gi enorme økonomiske og sosiale fordeler.
I den eksisterende teknologien, bruker dobbeltrådsvalseproduksjonslinjen uten å redusere og dimensjonere valseverket generelt vanadiumlegeringsforsterkning for å produsere hrb400e, og masseprosentinnholdet av vanadium er 0,035% til 0,045%.
Kinesisk patent cn104357741a avslører en slags hrb400e høystyrke jordskjelvbestandig stålspole og dens produksjonsmetode. Gjennom metoden produseres det ferdige produktet av et reduksjons- og dimensjoneringsvalseverk, som kan sikre at det ferdigvalsede stålet valses ved en lav temperatur på 730~760 ℃ for å oppnå. For finere korn er denne metoden ikke egnet for produksjonslinjer uten å redusere dimensjonerende møller. Kinesisk patent cn110184516a beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av høytråd φ6mm~hrb400e kveil skrue. Ved hjelp av utstyrets sterke valsekapasitet starter lavtemperaturvalsing fra oppvarmingstemperaturen, og produksjonen uten mikrolegering realiseres. Ulempen med denne metoden er at kravene til styrken og motorytelsen til det grove og middels rullende utstyret er relativt høye, spesielt for produksjonslinjen for torsjonsrulling, noe som reduserer den eksperimentelle levetiden til utstyret og øker vedlikeholdskostnadene til utstyret. utstyr, og flytegrensen til φ6mm~hrb400e-spolen med høy wire produsert ved denne metoden er overskudd. Utilstrekkelig mengde er det vanskelig å garantere ytelseskvalifiseringsgraden.
Tekniske implementeringselementer:
Den foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en fremgangsmåte for fremstilling av varmvalsede ribbet stålstenger, spesielt en fremgangsmåte for fremstilling av varmvalsede kveilede snegler for høy wire φ8~φ10mm~hrb400e, som overvinner de ovenfor nevnte mangler ved tidligere kjent teknikk og reduserer produksjonen kostnader.
Teknisk skjema for foreliggende oppfinnelse:
Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, spesifikasjonen for ribbet ståltråd er φ8~φ10mm, og den teknologiske prosessen inkluderer oppvarming – billetting – grovvalsing – middels valsing – kjøling – pre-finishing – kjøling – etterbehandling – kjøling – spinning – Luftkjølt rullebord—coil samling—sakte kjøling; den kjemiske sammensetningens masseprosent av stål er c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten er Fe og uunngåelige urenheter; De viktigste prosesstrinn inkluderer: ovnstemperaturen er 1070~1130 ℃, prefinishing-rulletemperaturen er 970~1000 ℃, og etterbehandlingsvalsingstemperaturen er 840~1000 ℃. 880 ℃; leggingstemperatur 845 ~ 875 ℃; den endelige rulletemperaturen er under rekrystalliseringstemperaturen til austenittsonen; rask avkjøling med vifte på luftkjølt rullebord, luftvolumet er 100%; Temperaturen på dekselet er 640 ~ 660 ℃, temperaturen på varmekonserveringsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i varmekonserveringsdekselet er 45 ~ 55 s.
Prinsippet for oppfinnelsen: i temperaturområdet 840-880 ℃ forlenges austenittkornene ved rulledeformasjon, men omkrystallisering skjer ikke. Imidlertid genereres deformasjonsbånd i austenittkornene, og endene av deformasjonsbåndene er generelt ved korngrensene, og det er også deformasjonsbånd i kornene som tilsynelatende korngrenser for å dele de langstrakte austenittkornene. Under transformasjonen fra austenitt til ferritt fungerer både de langstrakte austenittkorngrensene og den tilsynelatende korngrensedeformasjonssonen som kjernedannelsessteder for ferritt, noe som resulterer i forfining av ferritt etter transformasjon. Lavtemperaturvalsing i etterbehandlingsverket reduserer valsebelastningen til grov- og mellomvalseverkene og forbearbeidingsverkene og øker levetiden til utstyret.
De fordelaktige effektene av oppfinnelsen er som følger: ved å tilsette en liten mengde v for mikrolegeringsforsterkning, forbedres flytegrensen, v og c danner karbider, som utfelles under kjøleprosessen etter valsing, og spiller rollen som nedbørsforsterkning. . Den varmvalsede valsestangen ifølge oppfinnelsen har en strekkstyrke på 600-700 mpa, en flytegrense på 420-500 mpa, en gjennomsnittlig flytegrense på ca. 450 mpa og agt>10%, noe som sikrer en tilstrekkelig margin. Flytegrensen er stabil, og ytelseskvalifiseringsgraden er over 99 %. Oppfinnelsen løser teknisk problemet med at vrivalseverket er vanskelig å utføre lavtemperaturvalsing, reduserer kostnadene på forutsetningen om å sikre at produksjonskapasiteten ikke reduseres, og gir høyere økonomiske fordeler.
Detaljerte måter
Innholdet av den foreliggende oppfinnelse er ytterligere beskrevet nedenfor i forbindelse med utførelsesformene.
Produksjonsmetoden til en gruppe høywire φ8mm~φ10mmhrb400e kveilede snegler. Valseprosessen er: utgående temperatur: 1080~1120 ℃, inngående pre-finishing-rulling 1030~1060 ℃, inngående etterbehandlingsvalsetemperatur: 850~870 ℃, spinntemperatur: 850~870 ℃, vifteluftvolum 100%, inngående isolasjonsdeksel temperatur 640~660 ℃, 600~620 ℃ ut av varmekonserveringsdekselet, tiden i varmekonserveringsdekselet er 45~55s, og det avkjøles naturlig. Den kjemiske sammensetningen av valsetråden i utførelsesformen av foreliggende oppfinnelse er vist i tabell 1, og de mekaniske egenskapene til valsetråden i utførelsesformen av den foreliggende oppfinnelsen er vist i tabell 2.
Kjemisk sammensetning (vekt%) av valsetråden i tabelleksemplet
Tabell 2 Mekaniske egenskaper for eksempel wire stenger
Flytestyrken til høywire φ8mm~φ10mmhrb400e kveilede snegler produsert ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er i området 420~500mpa, agt er over 10%, styrkeutbytteforhold er over 1,35, og den metallografiske strukturen er hovedsakelig ferritt og perlitt. , stabil ytelse, tilstrekkelig flytestyrke og agt-margin, er suksessen til denne prosessen av stor betydning for å redusere produksjonskostnadene og øke fortjenesten for to-line torsjonsrullende produksjonslinjer med relativt gammelt utstyr.
Tekniske funksjoner:
1. Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, valsetrådspesifikasjonen er φ8mm~φ10mm, og den teknologiske prosessen inkluderer oppvarming – billetting – grovvalsing – middels valsing – kjøling – pre-finishing – kjøling – etterbehandling – kjøling – spinning – luft Kaldt rullebord – samlespiral – langsom avkjøling, karakterisert ved at: den kjemiske sammensetningens masseprosent av stål er c=0,20%~0,25%, si=0,40%~0,50%, mn=1,40%~1,60%, p≤ 0,045%, s≤0,045%, v=0,015%~0,020%, resten er fe og uunngåelige urenheter; de viktigste prosesstrinnene inkluderer: tappetemperaturen er 1070~1130 °C, pre-finishing-temperaturen er 970~1000 °C, og etterbehandlingsvalsingen utføres. Temperaturen er 840 ~ 880 ℃; spinntemperaturen er 845 ~ 875 ℃; den endelige valsetemperaturen er under rekrystalliseringstemperaturen til austenittsonen; den avkjøles raskt av viften på det luftkjølte rullebordet, og luftvolumet er 100%; rullebordet er isolert ved å lukke isolasjonsdekselet, temperaturen for å gå inn i isolasjonsdekselet er 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for å gå ut av isolasjonsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isolasjonsdekselet er 45 ~ 55s.
Teknisk sammendrag
Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, spesifikasjonen for varmvalset fjærstål er Φ8mm~Φ10mm, den kjemiske sammensetningen av masseprosentinnholdet i stålet er C=0,20%~0,25%, Si=0,40%~0,50% , Mn =1,40%~1,60%, P<0,045%, S<0,045%, V=0,015%~0,020%, resten er Fe og uunngåelige urenheter; rulleprosessen er: ovnstemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, og forbehandlingen utføres. Rulletemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, etterbehandlingsrulletemperaturen er 840 ~ 880 ℃; spinntemperaturen er 845 ~ 875 ℃; den endelige valsetemperaturen er under rekrystalliseringstemperaturen til austenittområdet; %; Etter å ha lukket isolasjonsdekselet til rullen, er temperaturen for å gå inn i isolasjonsdekselet 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for å gå ut av isolasjonsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isolasjonsdekselet er 45 ~ 55s. Ved å tilsette en liten mengde V-legering og avslutte valsing ved lav temperatur, sikrer oppfinnelsen ikke bare en stabil drift av utstyret, men reduserer også legeringsinnholdet og kostnadene.
Innleggstid: 30. august 2022