Produksjonsmetode og prosess med varmvalset ribbet stålstang
Bakgrunnsteknikk:
I det nåværende armeringsmarkedet står HRB400E ut for mer. Microalloy Styrking -metoden er den viktigste måten å produsere HRB400E i verden. Mikroalloyet er hovedsakelig vanadiumlegering eller niobiumlegering, som bruker mye legeringsressurser hvert år. På grunn av begrensede mineralressurser som inneholder vanadium og niobium, er tilførselen av disse legeringselementene stramt. Derfor, hvis legeringsinnholdet i HRB400E stålstang kan reduseres, vil det gi enorme økonomiske og sosiale fordeler.
I den eksisterende teknologien vedtar den dobbelttrådende rullende produksjonslinjen uten å redusere og dimensjonere rullemølle generelt vanadiumlegering styrking for å produsere HRB400E, og masseprosentinnholdet i vanadium er 0,035% til 0,045%.
Kinesisk patent CN104357741A avslører en slags HRB400E høystyrke jordskjelvresistent stålspole og dens produksjonsmetode. Gjennom metoden produseres det ferdige produktet ved å redusere rullende mølle og størrelse, noe som kan sikre at det etterbehandlingsrullet stål rulles ved en lav temperatur på 730 ~ 760 ℃ for å oppnå for finere korn, denne metoden er ikke egnet for produksjonslinjer uten å redusere størrelsesfabrikkene. Kinesisk patent CN110184516A avslører en forberedelsesmetode med høy ledning φ6mm ~ HRB400E kveileskrue. Ved hjelp av den sterke rullekapasiteten til utstyret starter rullingen med lav temperatur fra oppvarmingstemperaturen, og produksjonen uten mikroalloying blir realisert. Ulempen med denne metoden er at kravene til styrke og motorisk ytelse av grovt og middels rullende utstyr er relativt høye, spesielt for produksjonslinjen for torsjonsrulling, noe som reduserer utstyrets eksperimentelle levetid og øker vedlikeholdskostnadene for utstyr, og avkastningsstyrken til den høye ledningen φ6mm ~ HRB400E -spolen produsert ved denne metoden er overskudd. Utilstrekkelig mengde, det er vanskelig å garantere ytelseskvalifiseringsgraden.
Tekniske implementeringselementer:
Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å tilveiebringe en metode for å produsere varmvalsede ribbete stålstenger, spesielt en metode for å produsere varmvalsede kveilede snegler for høy ledning φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, som overvinner ovennevnte mangler ved den tidligere kunsten og reduserer produksjonen kostnader.
Teknisk ordning for den foreliggende oppfinnelse:
Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, spesifikasjonen av ribbet ståltrådstang er φ8 ~ φ10mm, og den teknologiske prosessen inkluderer oppvarming-billeting-grov rulling-middels rulling-kjøling-før-finishing-kjøling-etterbehandling-kjøling- Spinning-luftkjølt rullebord-Coil Collection-Slow kjøling; Den kjemiske sammensetningen av masseprosenten stål er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p≤0,045%, s ≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Resten er Fe og uunngåelige urenhetselementer; Nøkkelprosesstrinnene inkluderer: ovnstemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, den prefinishing rulletemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, og etterbehandlingen av rulletemperaturen er 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; leggingstemperatur 845 ~ 875 ℃; Endelig rulletemperatur er under rekrystalliseringstemperaturen i austenittsone; Rask avkjøling med vifte på luftkjølt rullebord, luftvolumet er 100%; Temperaturen på dekselet er 640 ~ 660 ℃, temperaturen på varmebevaringsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i varmebevaringsdekselet er 45 ~ 55s.
Prinsippet for oppfinnelsen: I temperaturområdet 840-880 ℃ er austenittkornene langstrakt ved rullende deformasjon, men omkrystallisering oppstår ikke. Imidlertid genereres deformasjonsbånd i austenittkornene, og endene av deformasjonsbåndene er vanligvis ved korngrensene, og det er også deformasjonsbånd i kornene som tilsynelatende korngrenser for å dele de langstrakte austenittkornene. Under transformasjonen fra austenitt til ferritt fungerer både de langstrakte austenittkorngrensene og den tilsynelatende korngrensedeformasjonssonen som nukleasjonssteder for ferritt, noe som resulterer i foredling av ferritt etter transformasjon. Lav temperatur som ruller i etterbehandlingsfabrikken reduserer rullelasten til grov- og mellomliggende rullende fabrikker og forhåndsbehandlingsmøller og øker levetiden til utstyret.
De gunstige effektene av oppfinnelsen er som følger: Ved å tilsette en liten mengde V for styrking av mikroalloft, forbedres flytestyrken, V- og C formkarbider, som blir utfelt under kjøleprosessen etter rulling, og spiller rollen som nedbørstyrking . Den varme rullede trådstangen i oppfinnelsen har en strekkfasthet på 600-700MPa, en avkastningsstyrke på 420-500MPa, en gjennomsnittlig avkastningsstyrke på omtrent 450MPa og AGT> 10%, noe som sikrer en tilstrekkelig margin. Avkastningsstyrken er stabil, og ytelseskvalifiseringsgraden er over 99%. Oppfinnelsen løser teknisk sett problemet med at vriens rullende fabrikk er vanskelig å utføre rulling med lav temperatur, reduserer kostnadene på forutsetningen for å sikre at produksjonskapasiteten ikke er redusert og gir høyere økonomiske fordeler.
Detaljerte måter
Innholdet i den foreliggende oppfinnelse er videre beskrevet nedenfor i forbindelse med utførelsesformer.
Produksjonsmetoden til en gruppe av høy ledning φ8mm ~ φ10mmHRB400E kveilnegler. Rullingsprosessen er: utgående temperatur: 1080 ~ 1120 ℃, og går inn i pre-finishing Rulling 1030 ~ 1060 ℃, og går inn i etterbehandling av rulletemperatur: 850 ~ 870 ℃, spinnetemperatur: 850 ~ 870 ℃, vifteluft Volum 100%, legge inn isolasjonsdekning Temperatur 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Ut av varmebevaringsdekselet er tiden i varmebevaringsdekselet 45 ~ 55s, og det avkjøles naturlig. Den kjemiske sammensetningen av ledningsstangen til legemliggjøringen av den foreliggende oppfinnelse er vist i tabell 1, og de mekaniske egenskapene til ledningsstangen til legemliggjøringen av den foreliggende oppfinnelse er vist i tabell 2.
Kjemisk sammensetning (vekt%) av trådstangen til tabelleksemplet
Tabell 2 Mekaniske egenskaper til eksempel på trådstenger
Utbyttetestyrken til den høye ledningen φ8mm ~ φ10mmHRB400E kveilede snegler produsert ved metoden for oppfinnelsen er i området 420 ~ 500MPa, AGT er over 10%, styrkeutbyttet er over 1,35, og den metallografiske strukturen er hovedsakelig Ferrite og perlitt. , Stabil ytelse, tilstrekkelig avkastningsstyrke og AGT-margin, suksessen med denne prosessen er av stor betydning for å redusere produksjonskostnadene og øke fortjenesten for dobbeltlinje torsjonsrullingslinjer med relativt gammelt utstyr.
Tekniske funksjoner:
1. Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, ledningsstangspesifikasjon - Luftkald rulletabell - Samlingsspole - svakt avkjøling, karakterisert ved at: den kjemiske sammensetningen masseprosenten av stål er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤ 0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, resten er FE og uunngåelige urenhetselementer; Nøkkelprosesstrinnene inkluderer: Tappetemperaturen er 1070 ~ 1130 ° C, førbehandlingstemperaturen er 970 ~ 1000 ° C, og etterbehandlingsrullingen utføres. Temperaturen er 840 ~ 880 ℃; Spinntemperaturen er 845 ~ 875 ℃; Den endelige rulletemperaturen er under rekrystalliseringstemperaturen til austenittsonen; Det avkjøles raskt av viften på det luftkjølte rullebordet, og luftvolumet er 100%; Rulletabellen er isolert ved å lukke isolasjonsdekselet, temperaturen ved å komme inn i isolasjonsdekselet er 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for å forlate isolasjonsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isolasjonsdekselet er 45 ~ 55s.
Teknisk sammendrag
Produksjonsmetoden for varmvalset ribbet stålstang, den varme rullede trådstangspesifikasjonen er φ8mm ~ φ10mm, den kjemiske sammensetningen masseprosentinnholdet i stålet er C = 0,20%~ 0,25%, Si = 0,40%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, P≤0,045%, S≤0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, resten er FE og uunngåelige urenhetselementer; Rullingsprosessen er: ovnstemperaturen er 1070 ~ 1130 ℃, og forhåndsbehandling utføres. Rulletemperaturen er 970 ~ 1000 ℃, etterbehandlet rulletemperatur er 840 ~ 880 ℃; Spinntemperaturen er 845 ~ 875 ℃; Den endelige rulletemperaturen er under rekrystalliseringstemperaturen i austenittregionen; %; Etter å ha lukket isolasjonsdekselet til rullen, er temperaturen ved å komme inn i isolasjonsdekselet 640 ~ 660 ℃, og temperaturen for å forlate isolasjonsdekselet er 600 ~ 620 ℃, og tiden i isolasjonsdekselet er 45 ~ 55s. Ved å tilsette en liten mengde V -legering og etterbehandling med rulling ved lav temperatur, sikrer oppfinnelsen ikke bare den stabile driften av utstyret, men reduserer også legeringsinnholdet og kostnadene.
Posttid: august-30-2022