Produksjonsprosessen flyt av varmvalset stålplate fabrikk

Produksjonsprosessen flyt av varmvalset stålplate fabrikk

I henhold til valseverkets valsetilstand kan produksjonsprosessen til stålplatefabrikken deles inn i to typer: den varmvalsede stålplateprosessen og den kaldvalsede stålplateprosessen. Blant dem er prosessen med varmvalset medium plate, tykk plate og tynn plate i metallurgisk teknikk lik. Vanligvis går den gjennom hovedtrinnene for råvareforberedelse – oppvarming – rulling – korrigering av varm tilstand – kjøling – feildeteksjon – oransje trimming, som beskrives som følger.

Platen transporteres inn i platelageret av kontinuerlig støping eller blomstrende anlegg, losses av kranen og lagres på lageret (silisiumstålplaten sendes til silisiumstållageret av varmekonserveringsbilen, og losses i varmen konserveringsovn ved kranen, etter ekstra rengjøring settes den fortsatt inn i holdeovnen for å rulles). Under produksjonen av metallurgisk teknikk heises platene enkeltvis til banen med kraner, og skyves deretter inn i ovnen for oppvarming før de transporteres til varmeovnen. Det er to typer varmeovner: kontinuerlig type eller flatseksjonstype. Den oppvarmede platen transporteres til den vertikale skalabryteren ved utgangssporet for å fjerne primærskalaen. Gå deretter inn i det første og andre to-høye grovarbeidet, rull frem og tilbake i tre eller fem omganger, og gå deretter inn i det tredje og fjerde fire-høye grovarbeidet for kontinuerlig valsing, vals ett pass. Under valseprosessen brukes høytrykksvann for å fjerne oksidskalaen, og den generelle tykkelsen rulles til 20 ~ 40 mm. Etter den fjerde grovfresen måles tykkelse, bredde og temperatur. Etter det, før det sendes fra valsebordet til etterbehandlingsmøllen, utføres først det flygende skjærhodet (og halen kan også kuttes), og deretter utføres den kontinuerlige valsingen gjennom den fire-høye etterbehandlingsmøllen. Etter kontinuerlig valsing avkjøles stålbåndet ved laminær strømning og går inn i downcoileren for å bli rullet inn i varmvalsede stålspoler, og valseprosessen er fullført. Deretter sendes spolene til kaldvalseverket, silisiumstålplaten og etterbehandlingssystemet til fabrikken vår i henhold til de forskjellige bruksområdene til stålspolen. Formålet med metallurgisk ingeniørbehandling er å korrigere formen, forbedre de mekaniske egenskapene og forbedre overflateformen. Vanligvis er det fem behandlingslinjer, inkludert tre tverrskjærende prosesseringslinjer, en spaltebehandlingslinje og en varm utflatningsbehandlingslinje. Etter ferdigstillelse, pakket etter sort og klar for sending.

Hele rulleprosessen til produksjonslinjen er helautomatisert. Det vil si at fra matingsvalsebordet – varmeovnsoppvarming – blomstrende valsing – ferdigvalsing laminær kjøling – coiler coiling – frem til bifurkasjonspunktet for transportkjeden for stålcoil, består hele produksjonsprosessen av én prosess. Kontrollcomputer (SCC) og tre digitale direktekontrollcomputere (DDC) for automatisk kontroll.