Sømløse stålrør

Sømløse stålrør

Sømløse stålrør er laget av et helt stykke metall, og det er ingen sømmer på overflaten. De kalles sømløse stålrør. I henhold til produksjonsmetoden er sømløse rør delt inn i varmrullede rør, kaldvalsede rør, kaldtegnede rør, ekstruderte rør, jekkende rør osv. I henhold til tverrsnittsform er sømløse stålrør delt inn i runde og Spesialformede rør. Spesialformede rør har firkantede, ovale, trekant, sekskant, melonfrø, stjerne, vingede rør og mange andre komplekse former. Maksimal diameter er 650 mm og minimumsdiameteren er 0,3 mm. I henhold til forskjellige bruksområder er det tykke veggede rør og tynnveggede rør. Sømløse stålrør brukes hovedsakelig som geologiske borerør for petroleum, sprekker rør for petrokjemikalier, kjele-rør, lagerrør og høye presisjonsstrukturrør for biler, traktorer og luftfart. Et stålrør uten sømmer langs periferien av tverrsnittet. I henhold til forskjellige produksjonsmetoder er den delt inn i varmvalsede rør, kaldvalsede rør, kaldtegnede rør, ekstruderte rør, knekt rør, etc., alle med sine egne prosessforskrifter. Materialene inkluderer vanlig karbonstruktur av høy kvalitet (Q215-A ~ Q275-A og 10 ~ 50 stål), lavt legeringsstål (09MNV, 16MN, etc.), legeringsstål, rustfritt syrefast stål, etc. Til bruk er det delt inn i generell bruk (brukt til vann, gassrørledninger og strukturelle deler, mekaniske deler) og spesiell bruk (brukt til kjeler, geologisk utforskning, lagre, syremotstand, etc.). ① Hovedproduksjonsprosessen for varmvalset sømløs stålrør (△ Hovedinspeksjonsprosess):
Rørblank Forberedelse og inspeksjon △ → Rør Blank oppvarming → Pipe Perforering → Rør Rulling → Stålrør Oppvarming → Størrelse (Reduksjon) → Varmebehandling △ → Ferdig rørsetting → Etterbehandling → Inspeksjon △ (ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, benkinspeksjon) → Lagring
② Hovedproduksjonsprosess av kaldvalset (trukket) sømløs stål Rør: sømløs stål Rør_sømløs stål Rørprodusent_sømløs stål Rørpris
Blank preparat → Syre sylting og smøring → Kald rulling (tegning) → Varmebehandling → Retting → Etterbehandling → Inspeksjon
Generell sømløs stål Rørproduksjonsprosess kan deles inn i kald tegning og varm rulling. Produksjonsprosessen med kaldvalset sømløs stålrør er generelt mer komplisert enn varm rullende. Røret blanket må først rulles med tre ruller, og deretter må størrelsen testen utføres etter ekstrudering. Hvis det ikke er noen respons sprekk på overflaten, må det runde røret kuttes av en skjæremaskin og kuttes i en billet på omtrent en meter i lengde. Skriv deretter annealing -prosessen. Annealing må syltet med sur væske. Når det er syltetøy, må du ta hensyn til om det er en stor mengde bobler på overflaten. Hvis det er en stor mengde bobler, betyr det at kvaliteten på stålrøret ikke oppfyller de tilsvarende standardene. I utseende er kaldvalsede sømløse stålrør kortere enn varmvalsede sømløse stålrør. Veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn for varmvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn tyktveggede sømløse stålrør, og overflaten er ikke for grov ut, og diameteren har ikke For mange burrs.
Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør er generelt varmt rullet og varmebehandlet før levering. Etter kvalitetsinspeksjon, må varmvalsede sømløse stålrør strengt tatt håndvalgt av personalet, og overflaten må oljes etter kvalitetsinspeksjon, etterfulgt av flere kaldtegningstester. Etter varm rullende behandling, må perforeringstester gjennomføres. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, må retting og korreksjon utføres. Etter retting vil transportøren bli formidlet til feildetektoren for feildeteksjon, og til slutt merket, arrangert i spesifikasjoner og plassert i lageret.
Rundt rør billet → oppvarming → perforering → tre-roller skrå rullende, kontinuerlig rulling eller ekstrudering → Rørfjerning → Størrelse (eller reduserende diameter) → Avkjøling → Retting → Hydraulisk trykkprøve (eller feildeteksjon) → Merking → Lagringssamløst stålpipe er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort er gjort av stålgot eller solid rør billet ved perforering i grovt rør, og deretter laget av varm rulling, kald rulling eller kald tegning. Spesifikasjonene for sømløst stålrør er uttrykt i millimeter med ytre diameter * veggtykkelse.
Den ytre diameteren til varmvalset sømløs rør er generelt større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5-200mm. Den ytre diameteren av kaldvalset sømløs stålrør kan nå 6mm, veggtykkelsen kan nå 0,25 mm, og den ytre diameteren til tynnvegget rør kan nå 5mm og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm. Kald rulling har høyere dimensjonal nøyaktighet enn varm rulling.
Generelt er sømløse stålrør laget av 10, 20, 30, 35, 45 karbonstål av høy kvalitet, 16mn, 5MNV og annet strukturelt stål eller 40cr, 30crmnsi, 45mn2, 40mnb og andre legeringsstål. Varm rullende eller kald rulling. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 10 og 20 brukes hovedsakelig til væskeleveringsrørledninger. Sømløse rør laget av middels karbonstål som 45 og 40Cr brukes til å produsere mekaniske deler, for eksempel bærende deler av biler og traktorer. Generelt må sømløse stålrør sikre styrke- og utflatingstester. Varmvalsede stålrør leveres i varmvalsede eller varmebehandlede tilstander; Forkjøllede stålrør leveres i varmebehandlede tilstander.
Varm rulling, som navnet tilsier, har en høy temperatur for det rullede stykket, slik at deformasjonsmotstanden er liten og en stor deformasjonsmengde kan oppnås. Ved å ta rulling av stålplater som et eksempel, er tykkelsen på den kontinuerlige støpebillet vanligvis omtrent 230 mm, og etter grov rulling og etterbehandling er den endelige tykkelsen 1 ~ 20mm. Samtidig, på grunn av det lille bredde-til-tykkelsesforholdet til stålplaten, er dimensjonsnøyaktighetskravene relativt lave, og det er ikke lett å ha plateformproblemer, hovedsakelig for å kontrollere konveksiteten. For de med organisasjonskrav oppnås det generelt gjennom kontrollert rullende og kontrollert avkjøling, det vil si å kontrollere startrulletemperaturen og den endelige rulletemperaturen for etterbehandlingsrullingen. Rundt rør billet → oppvarming → Piercing → Heading → Annealing → Pickling → Oiling (kobberbelegg) → Flere passeringer av kald tegning (kald rulling) → Billetrør → Varmebehandling → Retting → Vanntrykkstest (feildeteksjon) → Merking → Lagring.