Sømløse stålrør

Sømløse stålrør

Sømløse stålrør er laget av et helt stykke metall, og det er ingen sømmer på overflaten. De kalles sømløse stålrør. I henhold til produksjonsmetoden er sømløse rør delt inn i varmvalsede rør, kaldvalsede rør, kaldtrukne rør, ekstruderte rør, jekkerør osv. I henhold til tverrsnittsformen er sømløse stålrør delt inn i runde og spesialformede rør. Spesialformede rør har firkantede, ovale, trekantede, sekskantede, melonfrø, stjernerør, bevingede rør og mange andre komplekse former. Maksimal diameter er 650 mm og minste diameter er 0,3 mm. I henhold til ulike bruksområder er det tykkveggede rør og tynnveggede rør. Sømløse stålrør brukes hovedsakelig som petroleumsgeologiske borerør, sprekkerør for petrokjemikalier, kjelerør, lagerrør og høypresisjonskonstruksjonsstålrør for biler, traktorer og luftfart. Et stålrør uten sømmer langs periferien av tverrsnittet. I henhold til ulike produksjonsmetoder er det delt inn i varmvalsede rør, kaldvalsede rør, kaldtrukne rør, ekstruderte rør, jekkerør etc., alle med egne prosessforskrifter. Materialene inkluderer vanlig og høykvalitets karbonstrukturstål (Q215-A~Q275-A og 10~50 stål), lavlegert stål (09MnV, 16Mn, etc.), legert stål, rustfritt syrefast stål, etc. Iht. til bruken er den delt inn i generell bruk (brukes til vann, gassrørledninger og konstruksjonsdeler, mekaniske deler) og spesiell bruk (brukes til kjeler, geologisk utforskning, lagre, syrebestandighet, etc.). ① Hovedproduksjonsprosess for varmtvalset sømløst stålrør (△ Hovedinspeksjonsprosess):
Klargjøring og inspeksjon av røremne → Røremneoppvarming → Rørperforering → Rørrulling → Gjenoppvarming av stålrør → Størrelse (reduksjon) → Varmebehandling △ → Ferdig utretting av rør → Etterbehandling → Inspeksjon △ (Ikke-destruktiv, fysisk og kjemisk, benkinspeksjon) → Lager
② Hovedproduksjonsprosess for kaldvalset (trukket) sømløst stålrør: Sømløst stålrør_produsent av sømløst stålrør_pris for sømløst stålrør
Blindpreparering → Syrebeising og smøring → Kaldvalsing (tegning) → Varmebehandling → Retting → Etterbehandling → Inspeksjon
Generell produksjonsprosess for sømløse stålrør kan deles inn i kaldtrekking og varmvalsing. Produksjonsprosessen av kaldvalset sømløst stålrør er generelt mer komplisert enn varmvalsing. Røremnet skal først rulles med tre ruller, og deretter skal dimensjoneringstesten utføres etter ekstrudering. Hvis det ikke er noen reaksjonssprekker på overflaten, må det runde røret kuttes av en kuttemaskin og kuttes til et emne på omtrent en meter i lengde. Gå deretter inn i utglødningsprosessen. Gløding skal syltes med sur væske. Vær oppmerksom på om det er store mengder bobler på overflaten ved sylting. Hvis det er en stor mengde bobler, betyr det at kvaliteten på stålrøret ikke oppfyller de tilsvarende standardene. Utseendemessig er kaldvalsede sømløse stålrør kortere enn varmvalsede sømløse stålrør. Veggtykkelsen på kaldvalsede sømløse stålrør er generelt mindre enn for varmvalsede sømløse stålrør, men overflaten ser lysere ut enn tykkveggede sømløse stålrør, og overflaten er ikke for grov, og diameteren har ikke for mange grader.
Leveringstilstanden til varmvalsede sømløse stålrør er generelt varmvalset og varmebehandlet før levering. Etter kvalitetskontroll må varmtvalsede sømløse stålrør strengt velges av personalet, og overflaten må oljes etter kvalitetskontroll, etterfulgt av flere kaldtrekketester. Etter varmvalsebehandling skal det utføres perforeringsforsøk. Hvis perforeringsdiameteren er for stor, må det utføres retting og korrigering. Etter oppretting vil transportanordningen bli transportert til feildetektoren for feildeteksjon, og til slutt merket, ordnet i spesifikasjoner og plassert på lageret.
Rundt rør → oppvarming → perforering → tre-ruller skråvalsing, kontinuerlig valsing eller ekstrudering → rørfjerning → dimensjonering (eller redusere diameter) → kjøling → retting → hydraulisk trykktest (eller feildeteksjon) → merking → lagring Sømløst stålrør er laget av stålbarre eller massivt rør ved perforering til grovt rør, og deretter laget ved varmvalsing, kaldvalsing eller kaldtrekking. Spesifikasjonene til sømløst stålrør er uttrykt i millimeter ytre diameter * veggtykkelse.
Den ytre diameteren til varmtvalsede sømløse rør er generelt større enn 32 mm, og veggtykkelsen er 2,5-200 mm. Den ytre diameteren til kaldvalset sømløs stålrør kan nå 6 mm, veggtykkelsen kan nå 0,25 mm, og den ytre diameteren på tynnvegget rør kan nå 5 mm og veggtykkelsen er mindre enn 0,25 mm. Kaldvalsing har høyere dimensjonsnøyaktighet enn varmvalsing.
Vanligvis er sømløse stålrør laget av 10, 20, 30, 35, 45 høykvalitets karbonstål, 16Mn, 5MnV og annet lavlegert konstruksjonsstål eller 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB og annet legert stål. Varmrulling eller kaldrulling. Sømløse rør laget av lavkarbonstål som 10 og 20 brukes hovedsakelig til væsketilførselsrørledninger. Sømløse rør laget av middels karbonstål som 45 og 40Cr brukes til å produsere mekaniske deler, for eksempel bærende deler av biler og traktorer. Generelt må sømløse stålrør sikre styrke- og utflatingstester. Varmvalsede stålrør leveres i varmvalsede eller varmebehandlede tilstander; kaldvalsede stålrør leveres i varmebehandlet tilstand.
Varmvalsing, som navnet tilsier, har en høy temperatur for det valsede stykket, så deformasjonsmotstanden er liten og en stor deformasjonsmengde kan oppnås. Ta valsing av stålplater som et eksempel, er tykkelsen på den kontinuerlige støpingen vanligvis omtrent 230 mm, og etter grovvalsing og ferdigvalsing er den endelige tykkelsen 1 ~ 20 mm. Samtidig, på grunn av det lille forholdet mellom bredde og tykkelse på stålplaten, er kravene til dimensjonsnøyaktighet relativt lave, og det er ikke lett å ha plateformproblemer, hovedsakelig for å kontrollere konveksiteten. For de med organisatoriske krav oppnås det vanligvis gjennom kontrollert valsing og kontrollert kjøling, det vil si å kontrollere startvalsingstemperaturen og den endelige valsetemperaturen til sluttvalsingen. Rundt rør → oppvarming → gjennomboring → overskrift → gløding → beising → oljering (kobberplettering) → flere omganger med kaldtrekking (kaldvalsing) → billetrør → varmebehandling → retting → vanntrykktest (feildeteksjon) → merking → lagring.