Rustfritt stål komposittplate

Rustfritt stål komposittplate
Rustfritt stål komposittplate er en sammensatt stålplate laget av en karbonstålbase og en kledning i rustfritt stål. Hovedfunksjonen er at karbonstål og rustfritt stål danner en sterk metallurgisk binding. Det kan behandles ved varm pressing, kald bøying, skjæring, sveising og andre prosesser, og har god prosessytelse.

Basismaterialet til komposittplaten i rustfritt stål kan bruke forskjellige vanlige karbonstål og spesielle stål som Q235B, Q345R, 20R. Kledningsmaterialet kan bruke forskjellige karakterer med rustfritt stål som 304, 316L, 1CR13 og dupleks rustfritt stål. Materialet og tykkelsen kan fritt kombineres for å imøtekomme behovene til forskjellige brukere. Rustfritt stål komposittplate har ikke bare korrosjonsmotstanden til rustfritt stål, men har også den gode mekaniske styrken og prosesseringsytelsen til karbonstål. Det er en ny type industriprodukt. Rustfritt stål komposittplate har blitt mye brukt i petroleum, kjemisk, salt, vannkonservering og strøm og andre næringer. Som et ressursbesparende produkt reduserer rustfritt stål sammensatt plate forbruket av edle metaller og reduserer prosjektkostnadene kraftig. Det oppnår en perfekt kombinasjon av lave kostnader og høy ytelse, og har gode sosiale fordeler.

Produksjonsmetode
Hvordan produseres rustfritt stål komposittplate? Det er to hovedmetoder for industriell produksjon av komposittplater i rustfritt stål, eksplosiv kompositt og varmvalset kompositt.
Produksjonsprosessen med eksplosive komposittplater er å overlappe rustfrie stålplater på underlag med karbonstål, og bruke pads for å skille rustfrie stålplater og karbonstålunderlag i en viss avstand. Eksplosiver legges flatt på platene i rustfritt stål. Eksplosive eksplosjonsenergien får de rustfrie stålplatene til å treffe karbonstålsubstratet i høy hastighet, og genererer høy temperatur og høyt trykk for å oppnå fastfase-sveising ved grensesnittet til de to materialene. Under ideelle forhold kan skjærstyrken til grensesnittet nå 400 MPa per kvadrat millimeter.
Den varmvalsede komposittplateprosessen er å rulle karbonstålunderlaget og rustfritt stålplate i en fysisk ren tilstand under høye vakuumforhold. Under rullingsprosessen diffunderer de to metallene for å oppnå fullstendig metallurgisk binding. For å forbedre fuktingseffekten av det sammensatte grensesnittet og forbedre bindingsstyrken, må selvfølgelig en serie tekniske tiltak tas i den fysiske og kjemiske behandlingen av grensesnittet. Ovennevnte to sammensatte plateproduksjonsmetoder implementerer begge National Standard GB/T8165-2008. Denne standarden tilsvarer ikke den japanske JISG3601-1990-standarden, og de viktigste tekniske indikatorene er de samme eller høyere enn den japanske standarden.
Prosessegenskaper
Kjennetegn på eksplosiv komposittprosess
1. Siden eksplosiv kompositt er kald prosessering, kan den produsere mange typer metallkomposittplater annet enn komposittplater i rustfritt stål, for eksempel titan, kobber, aluminium, etc.
2. Eksplosiv kompositt kan produsere komposittplater i rustfritt stål med en total tykkelse på flere hundre millimeter, for eksempel noen store baser og rørplater. Imidlertid er det ikke egnet for produksjon av tynnere komposittstålplater med en total tykkelse på mindre enn 10 mm.
3. Eksplosiv kompositt bruker energien til eksplosiver for å produsere, noe som vil forårsake vibrasjoner, støy og røykforurensning i miljøet. Imidlertid er utstyrsinvesteringen liten, og det er hundrevis av innenlandske eksplosive produksjonsanlegg i forskjellige størrelser. På grunn av begrensningene i været og andre prosessforhold, er produksjonseffektiviteten til eksplosiv kompositt lav.
Kjennetegn på varm rullende komposittprosess
1. Det er produsert ved hjelp av store rullende fabrikker og varme rullende fabrikker, så produksjonseffektiviteten er høy og leveringshastigheten er rask. Produktformatet er stort og tykkelsen kan være fritt kombinert. Rustfritt stålbeleggtykkelse over 0,5 mm kan produseres. Imidlertid er investeringen stor, så det er færre produsenter.
2. På grunn av begrensningen av kompresjonsforholdet mellom rullet stål, kan ikke varm rullende produksjon produsere sammensatte stålplater med en tykkelse på mer enn 50 mm, og det er heller ikke praktisk å produsere forskjellige små partier, runde og andre spesielle former av komposittplater. Fordeler med varmvalsede komposittplater 6, 8, 10 mm tynne komposittplater. Under varme rullende forhold kan sammensatte spoler produseres for å redusere produksjonskostnadene og dekke flere brukerbehov.
3. Under aktuelle tekniske forhold kan ikke varm rullende teknologi direkte produsere ikke-jernholdige metallkomposittplater som titan, kobber og aluminium.
Oppsummert har de to helt forskjellige produksjonsprosessene sine egne egenskaper, eksisterer og utvikler samtidig og oppfyller de forskjellige behovene til forskjellige brukere. Den eksplosive rullemetoden er en kombinasjon av de to ovennevnte prosessene, som ikke vil bli gjentatt.
Kaldvalset komposittplate i rustfritt stål
På grunnlag av komposittplater i rustfritt stål, etter annealing, sylting, kald rulling, mellomliggende annealing, sylting (eller lys annealing), er det produsert rustfritt stål komposittspoler (plater) som er egnet for sivil bruk. Overflaten på platen når overflatekvaliteten til den samme serien med rustfritt stål, og flytestyrken er bedre enn den samme karakteren av rustfritt stål. Den tynneste er 0,6 mm.
Rustfritt stål komposittplate har egenskapene til forskjellige karbonstål og rustfrie stål. Det er populært blant brukere for sitt utmerkede ytelsespris-forhold og har brede markedsutsikter. Men interessant nok, siden 1950 -tallet, etter mer enn et halvt århundre med oppturer og nedturer i utviklingsprosessen, er det fortsatt mange mennesker som ikke vet det. Flere mennesker har ikke brukt det. Det skal sies at markedet for komposittplater i rustfritt stål gradvis har gått inn i en moden periode, men det er fremdeles mye utviklingsarbeid som må gjøres. Utforskning og innsats fra vitenskapelige og teknologiske arbeidere for å bygge et ressursbesparende samfunn vil aldri stoppe.
Markedsfelt
I dag har kullkoking, kullgassifisering, syntetisk ammoniakk og gjødsel blitt den viktigste kullkjemiske industrien i mitt land, og har blitt kontinuerlig og raskt utviklet. Motsetningen mellom veksten av innenlandsk oljeforbruk og tilbud og etterspørsel av olje, og introduksjon og utvikling av kullkjemiske industriteknologier som metanol til olefiner og kull til olje har akselerert hastigheten på industriell konstruksjon, og bedrifter som driver med produksjonen av kokingsprodukter har også vokst raskt som sopp etter regn. Som Wuxi Gangze Metal Materials Co., Ltd. og så videre.
For kullkokingsindustrien, fordi rørledninger og utstyr er i høy temperatur og etsende miljøer i lang tid, er utstyret sterkt korrodert, og utstyrets levetid vil bli kraftig redusert. Derfor er det viktig å forbedre utstyrets korrosjonsmotstand, å forlenge utstyrets levetid og redusere produksjonskostnadene for bedrifter for å forbedre bedriftens konkurranseevne.
Rustfritt stål komposittplate er et metallkomposittmateriale med rent rustfritt stål som det ytre laget og karbonstål som det indre laget. Dette metallkomposittmaterialet med rustfritt stål og karbonstål er rustfritt stål komposittplate. Fremveksten av komposittplate i rustfritt stål gir materiell garanti for fremstilling og oppgradering av kokingsutstyr.
1. Å bruke rustfritt stål komposittplate for å erstatte den originale rustfrie stålplaten kan redusere kostnadene for utstyr, mens bruk av utstyr ikke påvirkes. Rustfritt stål komposittplate kan brukes til avsvovlingstårn, ammoniakkfordampningstårn, Debenzene Tower, etc., med lave kostnader og korrosjonsmotstand; Å ta Debenzene Tower som et eksempel, å bruke komposittplate i rustfritt stål i stedet for ren rustfritt stålplate kan redusere kostnadene med mer enn 30%.
2. Rustfritt stål komposittplate beholder korrosjonsbestandigheten, slitestyrken, antimagnetiske egenskaper og vakkert utseende av rent rustfritt stål, og har også god sveisbarhet, formbarhet, strekkbarhet og termisk ledningsevne av karbonstål. Det kan brukes mye i koksutstyr for å forbedre korrosjonsmotstanden til kokingsutstyr og forlenge utstyrets levetid.
3. Rustfritt stål komposittplater har god termisk konduktivitet og antikorrosjonsfunksjon, og kan brukes mye i kokingsutstyr. For eksempel, hvis de brukes i ammoniakkfordampningstårn, kan de øke levetiden til ammoniakkfordampningstårn og redusere driftskostnadene; På den annen side, på grunn av deres antikorrosjonsegenskaper, kan de også brukes i ammoniakkfordampningsutstyr.
Kort sagt, landets komposittplater i rustfritt stål har stort potensiale i produksjonen, oppgraderingen og transformasjonen av kokutstyr. De er det eneste valget for å øke levetiden til utstyr, forbedre produksjonseffektiviteten til utstyret og redusere driftskostnadene.