Stålplate

Det er et flatt stål som er støpt med smeltet stål og presset etter avkjøling.
Den er flat, rektangulær og kan rulles direkte eller kuttes fra brede stålstrimler.
Stålplaten er delt i henhold til tykkelsen, den tynne stålplaten er mindre enn 4 mm (den tynneste er 0,2 mm), den middels tykke stålplaten er 4-60 mm, og den ekstra tykke stålplaten er 60-115 mm.
Stålplater er delt inn i varmvalset og kaldvalset i henhold til rulling.
Bredden på den tynne platen er 500 ~ 1500 mm; Bredden på det tykke arket er 600 ~ 3000 mm. Ark er klassifisert av ståltype, inkludert vanlig stål, stål av høy kvalitet, legeringsstål, vårstål, rustfritt stål, verktøystål, varmebestandig stål, lagerstål, silisiumstål og industrielt rent jernark osv.; Emaljeplate, skuddsikker plate, etc. I henhold til overflatebelegget er det galvanisert ark, tinnbelagt ark, blybelagt ark, plastkomposittstålplate, etc.
Lav legeringsstrukturstål
(Også kjent som vanlig lav legeringsstål, HSLA)
1. Formål
Hovedsakelig brukt i fremstilling av broer, skip, kjøretøy, kjeler, høytrykksfartøy, olje- og gassrørledninger, store stålstrukturer, etc.
2. Krav til ytelse
(1) Høy styrke: Generelt er avkastningsstyrken over 300MPa.
(2) Høy seighet: Forlengelsen er nødvendig for å være 15 til 20%, og påvirkningen ved romtemperaturen er større enn 600 kJ/m til 800KJ/m. For store sveisede komponenter er det også nødvendig med høy bruddseighet.
(3) God sveiseytelse og kaldformet ytelse.
(4) Lav kald-lys overgangstemperatur.
(5) God korrosjonsmotstand.
3. Ingrediensegenskaper
(1) Lavt karbon: På grunn av de høye kravene til seighet, sveisbarhet og kald formbarhet, overstiger ikke karboninnholdet 0,20%.
(2) Legg til manganbaserte legeringselementer.
(3) Å legge til hjelpelementer som niob, titan eller vanadium: en liten mengde niobium, titan eller vanadium danner fine karbider eller karbonitrider i stål, noe som er gunstig for å oppnå fine ferrittkorn og forbedre styrken og seigheten av stål.
I tillegg kan tilsetning av en liten mengde kobber (≤0,4%) og fosfor (ca. 0,1%) forbedre korrosjonsmotstanden. Å legge til en liten mengde sjeldne jordelementer kan avsvette og degas, rense stål og forbedre seighet og prosessytelse.
4. Vanligvis brukt lav legeringsstrukturstål
16mn er den mest brukte og mest produktive typen høygelokert høy styrke stål i mitt land. Strukturen som er i brukstilstand er finkornet ferritt-perlitt, og styrken er omtrent 20% til 30% høyere enn for vanlig karbonstrukturstål Q235, og dens atmosfæriske korrosjonsmotstand er 20% til 38% høyere.
15MNVN er det mest brukte stålet i stål med middels styrke. Den har høy styrke, og god seighet, sveisbarhet og lav temperatur seighet, og er mye brukt i fremstilling av store strukturer som broer, kjeler og skip.
Etter at styrkenivået overstiger 500MPa, er ferritt- og perlittstrukturene vanskelige å oppfylle kravene, så det er utviklet lite karbonbainittstål. Tilsetningen av CR, MO, MN, B og andre elementer er gunstig for å oppnå bainittstruktur under luftkjølingsforhold, slik at styrken er høyere, plastisiteten og sveiseytelsen er også bedre, og den brukes mest i høytrykkskjeler , høytrykksfartøy, etc.
5. Kjennetegn ved varmebehandling
Denne typen stål brukes vanligvis i en varmvalset og luftkjølt tilstand og krever ikke spesiell varmebehandling. Mikrostrukturen i brukstilstand er generelt ferritt + sorbitt.
Legering av karburisert stål
1. Formål
Det brukes hovedsakelig i fremstilling av transmisjonsgir i biler og traktorer, kamaksler, stempelpinner og andre maskindeler på forbrenningsmotorer. Slike deler lider av sterk friksjon og slitasje under arbeidet, og har samtidig store vekslende belastninger, spesielt påvirkningsbelastning.
2. Krav til ytelse
(1) Overflatens karburiserte lag har høy hardhet for å sikre utmerket slitasje og kontakt utmattelsesmotstand, samt passende plastisitet og seighet.
(2) Kjernen har høy seighet og tilstrekkelig høy styrke. Når kjernenes seighet er utilstrekkelig, er det lett å bryte under virkningen av påvirkningsbelastning eller overbelastning; Når styrken er utilstrekkelig, blir det sprø karburiserte laget lett ødelagt og skrellet av.
(3) God varmebehandlingsprosessytelse Under den høye forgassetemperaturen (900 ℃～ 950 ℃), er ikke austenittkornene lett å dyrke og ha god herdbarhet.
3. Ingrediensegenskaper
(1) Lavt karbon: Karboninnholdet er vanligvis 0,10% til 0,25%, slik at kjernen i delen har tilstrekkelig plastisitet og seighet.
(2) Legg til legeringselementer for å forbedre herdbarheten: Cr, Ni, Mn, B, etc. blir ofte lagt til.
(3) Legg til elementer som hindrer veksten av austenittkorn: Tilsett hovedsakelig en liten mengde sterke karbiddannende elementer Ti, V, W, Mo, etc. for å danne stabile legeringskarbider.
4. Stålkarakter og karakter
20Cr lav herdbarhetslegering forgassert stål. Denne typen stål har lav herdbarhet og lav kjernestyrke.
20Crmnti Medium Herdability Alloy Carburized Steel. Denne typen stål har høy herdbarhet, lav overopphetingsfølsomhet, relativt ensartet forgassende overgangslag og gode mekaniske og teknologiske egenskaper.
18cr2ni4wa og 20cr2ni4a høy herdbarhetslegering for karburisert stål. Denne typen stål inneholder flere elementer som CR og Ni, har høy herdbarhet, og har god seighet og lavtemperatur påvirknings seighet.
5. Varmebehandling og mikrostrukturegenskaper
Varmebehandlingsprosessen for legering av karburisert stål er generelt direkte slukking etter karburisering, og deretter herding ved lav temperatur. Etter varmebehandling er strukturen til det overflategasserte laget legeringsementitt + herdet martensitt + en liten mengde beholdt austenitt, og hardheten er 60hrc ~ 62 hrc. Kjernestrukturen er relatert til stålbenken og tverrsnittsstørrelsen på delene. Når den er herdet, er det temperert martensitt med lite karbon med en hardhet på 40HRC til 48HRC; I de fleste tilfeller er det troostitt, herdet martensitt og en liten mengde jern. Element kropp, hardhet er 25HRC ~ 40HRC. Hjertets seighet er generelt høyere enn 700 kJ/m2.
Legering slukket og herdet stål
1. Formål
Legeringslukket og herdet stål er mye brukt i fremstilling av forskjellige viktige deler på biler, traktorer, maskinverktøy og andre maskiner, for eksempel gir, aksler, tilkoblingsstenger, bolter osv.
2. Krav til ytelse
De fleste av de slukkede og herdet delene har en rekke arbeidsbelastninger, stresssituasjonen er relativt kompleks, og det kreves høye omfattende mekaniske egenskaper, det vil si høy styrke og god plastisitet og seighet. Legeringslukket og herdet stål krever også god herdbarhet. Imidlertid er stressforholdene for forskjellige deler forskjellige, og kravene til herdbarhet er forskjellige.
3. Ingrediensegenskaper
(1) Medium karbon: Karboninnholdet er vanligvis mellom 0,25% og 0,50%, med 0,4% i flertallet;
(2) Legge til elementer CR, Mn, Ni, Si, etc. For å forbedre herdbarheten: I tillegg til å forbedre herdbarhet, kan disse legeringselementene også danne legeringsferritt og forbedre styrken på stål. For eksempel er ytelsen til 40cr stål etter slukking og tempereringsbehandling mye høyere enn for 45 stål;
(3) Legg til elementer for å forhindre den andre typen temperament med sprøhet: legeringslukket og herdet stål som inneholder Ni, Cr og Mn, som er utsatt for den andre typen temperament -sprøhet under høye temperaturer og langsom avkjøling. Å legge til MO og W i stål kan forhindre den andre typen temperament med sprøhet, og det egnede innholdet er omtrent 0,15% -0,30% mo eller 0,8% -1,2% W.
Sammenligning av egenskapene til 45 stål og 40cr stål etter slukking og temperering
Stålgrad og varmebehandlingstilstand Seksjonsstørrelse/mm SB/MPA SS/MPA D5/ % Y/ % AK/KJ/M2
45 stål 850 ℃ Vannslukking, 550 ℃ Tempering F50 700 500 15 45 700
40cr stål 850 ℃ oljeslukking, 570 ℃ Tempering F50 (kjerne) 850 670 16 58 1000
4. Stålkarakter og karakter
(1) 40cr lav herdbarhet slukket og herdet stål: Den kritiske diameteren på oljeslukking av denne typen stål er 30 til 40 mm, som brukes til å produsere viktige deler av generell størrelse.
(2) 35Crmo Medium Herdability -legeringslukket og herdet stål: Den kritiske diameteren på oljeslukking av denne typen stål er 40 til 60 mm. Tilsetningen av molybden kan ikke bare forbedre herdbarheten, men også forhindre den andre typen temperament -sprøhet.
(3) 40CRNIMO Høy herdbarhetslegering Slukket og herdet stål: Den kritiske diameteren på oljeslukking av denne typen stål er 60mm-100 mm, hvorav de fleste er krom-nikkelstål. Å legge til passende molybden til krom-nikkelstål har ikke bare god herdbarhet, men eliminerer også den andre typen temperament med sprøhet.
5. Varmebehandling og mikrostrukturegenskaper
Den endelige varmebehandlingen av legeringslukket og herdet stål er slukking og temperering av høy temperatur (slukking og temperering). Legeringslukket og herdet stål har høy herdbarhet, og olje brukes vanligvis. Når herdbarheten er spesielt stor, kan den til og med være luftkjølt, noe som kan redusere varmebehandlingsdefekter.
De endelige egenskapene til legeringslukket og herdet stål avhenger av temperaturen. Generelt brukes temperering ved 500 ℃ -650 ℃. Ved å velge temperaturen kan de nødvendige egenskapene oppnås. For å forhindre den andre typen temperament er sprøhet, rask avkjøling (vannkjøling eller oljekjøling) etter temperering er gunstig for forbedring av seighet.
Mikrostrukturen av legeringslukket og herdet stål etter konvensjonell varmebehandling er herdet sorbitt. For deler som krever slitasjebestandige overflater (for eksempel tannhjul og spindler), utføres induksjonsoppvarming av overflate og slukking med lav temperatur, og overflatestrukturen er herdet martensitt. Overflatens hardhet kan nå 55 hrc ~ 58 hrc.
Avkastningsstyrken til legeringslukket og herdet stål etter slukking og temperering er omtrent 800MPa, og påvirkningen seighet er 800KJ/m2, og kjernenes hardhet kan nå 22 hrc ~ 25 hrc. Hvis tverrsnittsstørrelsen er stor og ikke herdet, reduseres ytelsen betydelig.