Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerte distribusjonen av "to økter" på de to nivåene i gruppen og selskapet, og gikk ut for å fremme ekstremt rimelig drift, nøye kontrollert forbruk og utgifter, og utforsket plassen for kostnadsreduksjon, og utforsket “3+2 ″ Produksjonsmodus for oppvarmingsovner. , det vil si to-linjers alternativ dobbeltkvalitetsproduksjon av varm rulling, og “3+3 ″ -modus er gjenopprettet i trinn, med sikte på den ultimate effektiviteten og jakten på ekstremt lave kostnader. Sammenlignet med "3+3 ″ produksjonsmodus, reduseres drivstofforbruket med omtrent 4,1%, de daglige kostnadene for outsourcing av naturgass reduseres med 128 000 yuan, den gjennomsnittlige daglige kostnaden for kjøp av strøm er omtrent 85 500 yuan, og kostnadsreduksjonen er omtrent 213 500 yuan per dag.
Redusere kostnadene uten å redusere effektiviteten, og legge et solid fundament for flaskehalsforskning. Under veiledning av partiets komité for operasjonsavdelingen tok produksjonsteknologirommet ledelsen i å sortere ut "nakke" -problemet med varmeovnprosessen, og samarbeidet med produksjonsavdelingen og teknologisenteret for å utføre prosjektforskning. Ved å formulere det tilsvarende forholdet mellom overføringstiden for platen og temperaturen ved å komme inn i ovnen, blir reglene for å blande varmt og kaldt avklart, og samtidig er reglene for å blande høy og lav temperatur formulert for å fremme batchplanlegging, og Fremme 2160 produksjonslinjen for å redusere forholdet mellom varm og kald blanding med 33%. %. Ved å utføre arbeid som sammenslåing og optimalisering av tappetemperaturen og optimalisere materialtykkelsen på grensespesifikasjonene for IF stål og BH-stål, er det lagt et solid fundament for videre promotering av rullende teknologi med lav temperatur. nivå. Gjennom effektive tiltak som å optimalisere klassifiseringen av forskjellige stålkarakterer og de nødvendige innstillingsparametrene for ovnstemperatur, og utvikle temperaturkontrollkoblingsfunksjonen mellom varmeseksjoner, har optimaliseringen av den automatiske stålforbrenningsmodellen blitt realisert, og andelen 2160 automatisk stål Forbrenningen har økt med 51% fra året før. Med det påfølgende å overvinne en rekke "fastkjørte" problemer, har varmeeffektiviteten blitt kraftig forbedret, og lagt et godt grunnlag for utforskningen av den nye "3+2" produksjonsmodus.
Reduksjon av ovner reduserer ikke produksjonen, og det arbeides for å forbedre effektiviteten til produksjonslinjen. Den varme rullende operasjonsavdelingen presset aktivt og koordinerte distribusjonen av "3+2" produksjonsorganisasjonen av to varme rullelinjeoppvarming. Styrke prosesskoordinering, bygg en sanntids koblingsmekanisme med stålproduksjonsavdelingen og produksjonsavdelingen, vurder omfattende flere faktorer som billetbalanse, variasjonsstruktur, ordreoppfyllelse, råstoffforsyning i neste prosess og kapital okkupasjon på slutten i måneden, vitenskapelig produksjonsplanlegging, sømløs forbindelse og omfattende promotering av produksjonsorganisasjonsmodus for to-linjers alternativ og to-Furnace, fremmer både drivstofforbruk og reduksjon av karbonutslipp. De to varme rullelinjene sorterer omfattende nøkkelpunktene for høyeffektiv rulling, utøver kraft og kontinuerlig forbedres, for å sikre at utgangen ikke avtar og effektiviteten ikke avtar.
Produksjonslinjen 1580 styrker kontinuerlig produksjonsplanleggingsorganisasjonen, optimaliserer kontinuerlig prosessteknologien og prøver å forbedre produksjonseffektiviteten til dobbeltovnen. Kombinert med egenskapene til de rullende produktene fra produksjonslinjen og materialplanen for neste prosess, er de to hovedproduktene av syltingplate og silisiumstål klassifisert og planlagt for sentralisert produksjon, og fordelene med høy varm ladingshastighet, sentraliserte spesifikasjoner og store partier med silisiumstål benyttes fullt ut til å utvikle en produksjonsmodus med dobbeltgrep. . Produksjonslinjen tar hele prosessens termiske styringsprosjekt for felles aksjeselskapet som utgangspunkt, sorterer ut og optimaliserer bruksreglene for plateisolasjonsutstyr, og kompilerer "promotering styringskrav for spesielle groper for syltede tavler", og Optimaliserer videre produksjonsplanen for "Left Behind Blanks" for syltede brett. Forskrifter, styrker styringen av termiske isolasjonsgroper, følg nøye med planen for stålproduksjon og status for termiske isolasjonsgroper, forbedrer varmeoverføringshastigheten for varm lading og reduserer drivstofforbruket ytterligere. Gjennomføre den førsteklasses benchmarking og produksjonslinje benchmarking-serien med arbeid, gjennom kontinuerlig optimalisering av rulleendringssekvensen og foredling av styringstiltak, den gjennomsnittlige endringstiden i rullen i april ble redusert med 15 sekunder fra forrige måned. Den raskeste endringstiden brøt 8 til 7, og den gjennomsnittlige endringstiden gikk videre til 9 minutter. Produksjonslinjen opprettholder en god trend med høy effektivitet og lavt forbruk.
Ovnen vil ikke slutte å fungere, og ovnstjenesten vil bli reparert til rett tid. Siden 16. april har produksjonslinjen i 1580 startet dobbel ovnproduksjon. Da den nye Crown Pneumonia -epidemien rammet, ble fabrikkområdet stengt og administrert. Flertallet av kadrer og arbeidere ble hjemme og tok seg av alle. "Epidemien" nølte ikke med å bo i fabrikken for å sikre produksjon, med sterk utførelsesarbeid for å implementere beslutningene fra partikomiteen. I løpet av denne perioden utnyttet operasjonsavdelingen muligheten til å avta for å arrangere årlig inspeksjon og ovnstjeneste. I løpet av 23 dager ble ovnene til tre oppvarmingsovner fullført, 408 tonn slagg ble rengjort, 116 tonn ildfaste materialer ble erstattet og reparert, 110 ventiler ble erstattet og reparert, 78 tenningsrør ble mudret, og høyden av Pads var var målte mer enn 1400 ganger. Totalt er 82 vedlikeholdsoppgaver fullført, og de tre oppvarmingsovnene er startet og stoppet 7 ganger. Denne ovnoperasjonen delte presset for serien med årlige reparasjoner, og akkumulerte tilstrekkelig styrke for neste høyeffektivitet og lavt forbruksproduksjon.
I neste trinn vil den varme rullende operasjonsavdelingen fortsette å fokusere på høy produksjon og lavt forbruk, fortsette å benytte potensialet for å redusere kostnadene og fullt ut forfølge ekstremt rimelig drift.
Post Time: Mai-23-2022