Hot Rolling Operation Department of Rungang Co., Ltd. implementerte utplasseringen av de "to øktene" på de to nivåene i gruppen og selskapet, og gikk alt ut for å fremme ekstremt lavkostnadsdrift, nøye kontrollert forbruk og utgifter, og utforsket plassen for kostnadsreduksjon, og utforsket "3+2" produksjonsmodus for oppvarmingsovner., det vil si to-linjers alternativ dobbelovnsproduksjon av varmvalsing, og "3+3"-modusen gjenopprettes i trinn, med sikte på den ultimate effektiviteten og jakten på ekstremt lave kostnader.Sammenlignet med produksjonsmodusen "3+3" reduseres drivstofforbruket med omtrent 4,1 %, de daglige kostnadene for outsourcing av naturgass reduseres med 128 000 yuan, den gjennomsnittlige daglige kostnaden for kjøpt strøm er omtrent 85 500 yuan, og kostnadsreduksjonen er omtrent 213 500 yuan per dag.
Redusere kostnader uten å redusere effektiviteten, og legge et solid grunnlag for flaskehalsforskning.Under veiledning av festkomiteen til driftsavdelingen tok produksjonsteknologirommet ledelsen i å løse "nakke"-problemet med varmeovnsprosessen, og samarbeidet med produksjonsavdelingen og teknologisenteret for å utføre prosjektforskning.Ved å formulere det tilsvarende forholdet mellom plateoverføringstiden og temperaturen for å gå inn i ovnen, klargjøres reglene for blanding av varmt og kaldt, og samtidig formuleres reglene for blanding av høy og lav temperatur for å fremme batchplanlegging, og fremme 2160-produksjonslinjen for å redusere forholdet mellom varm og kald blanding med 33%.%.Ved å utføre arbeid som sammenslåing og optimalisering av anboringstemperaturen og optimalisering av materialtykkelsen til grensespesifikasjonene til IF-stål og BH-stål, er det lagt et solid grunnlag for videre promotering av lavtemperaturvalseteknologi.nivå.Gjennom effektive tiltak som å optimalisere klassifiseringen av ulike stålkvaliteter og de nødvendige ovnstemperaturinnstillingsparametere, og utvikle temperaturkontrollkoblingsfunksjonen mellom varmeseksjoner, har optimaliseringen av den automatiske stålbrenningsmodellen blitt realisert, og andelen av 2160 automatisk stål forbrenningen har økt med 51 % fra år til år.Med den suksessive overvinnelsen av en rekke "stuck neck"-problemer, har varmeeffektiviteten blitt kraftig forbedret, noe som legger et godt grunnlag for utforskningen av den nye "3+2" produksjonsmodusen.
Reduksjonen av ovner reduserer ikke produksjonen, og det arbeides for å forbedre effektiviteten til produksjonslinjen.Varmvalsingsavdelingen satte aktivt trykk på og koordinerte utplasseringen av «3+2″ produksjonsorganisasjonen av to varmeovner for varmvalsing.Styrk prosesskoordinering, bygg en sanntidskoblingsmekanisme med stålproduksjonsavdelingen og produksjonsavdelingen, vurder omfattende flere faktorer som billettbalanse, variasjonsstruktur, ordreoppfyllelse, råvareforsyning i neste prosess og kapitalbeslag på slutten måneden, vitenskapelig produksjonsplanlegging, sømløs tilkobling og omfattende promotering Produksjonsorganisasjonsmodusen med to-linjers alternativ og to-ovn fremmer både drivstofforbruk og reduksjon av karbonutslipp.De to varmvalsingslinjene sorterer omfattende ut nøkkelpunktene for høyeffektiv valsing, utøver kraft nøyaktig og forbedrer kontinuerlig, for å sikre at produksjonen ikke reduseres og effektiviteten ikke synker.
1580-produksjonslinjen styrker kontinuerlig produksjonsplanleggingsorganisasjonen, optimaliserer kontinuerlig prosessteknologien og streber etter å forbedre produksjonseffektiviteten til den doble ovnen.Kombinert med egenskapene til de rullende produktene til produksjonslinjen og materialplanen for neste prosess, er de to hovedproduktene av beisingsplate og silisiumstål klassifisert og planlagt for sentralisert produksjon, og fordelene med høy varmeladingshastighet, sentraliserte spesifikasjoner og store partier av silisiumstål er fullt utnyttet for å utvikle en produksjonsmodus med to ovner..Produksjonslinjen tar utgangspunkt i hele prosessens termiske styringsprosjekt til aksjeselskapet, sorterer ut og optimerer bruksreglene for plateisolasjonsutstyr, og setter sammen "Promotion Management Requirements for Special Pits for Pickled Boards", og optimaliserer produksjonsplanen for "etterlatte emner" for syltede plater ytterligere.Forskrifter, styrker styringen av varmeisolasjonsgroper, følg nøye med tidsplanen for stålproduksjon og statusen til varmeisolasjonsgroper, forbedrer varmeoverføringshastigheten for varmlading og reduserer drivstofforbruket ytterligere.Aktivt utføre førsteklasses benchmarking og produksjonslinje benchmarking serien med arbeid, gjennom kontinuerlig optimalisering av rulleskiftesekvensen og foredling av styringstiltak, ble den gjennomsnittlige rullebyttetiden i april redusert med 15 sekunder fra forrige måned.Den raskeste rullebyttetiden brøt 8 til 7, og den gjennomsnittlige rullbyttetiden gikk frem til 9 minutter.Produksjonslinjen holder en god trend med høy effektivitet og lavt forbruk.
Ovnen vil ikke slutte å fungere, og ovnstjenesten vil bli reparert til rett tid.Siden 16. april har produksjonslinjen 1580 startet produksjon med dobbel ovn.Da den nye kronepneumoniepidemien rammet, ble fabrikkområdet stengt og administrert.Flertallet av kadrer og arbeidere ble hjemme og tok seg av alle."Epidemien" nølte ikke med å bo i fabrikken for å sikre produksjon, med sterk utførelse Innsats for å implementere vedtakene til festkomiteen.Driftsavdelingen har i denne perioden benyttet seg av muligheten for stans til fulle for å arrangere årlig inspeksjon og ovnsservice.På 23 dager ble ovnene til tre varmeovner fullført, 408 tonn slagg ble renset, 116 tonn ildfaste materialer ble erstattet og reparert, 110 ventiler ble erstattet og reparert, 78 tennrør ble mudret, og hevingen av puter ble målt mer enn 1400 ganger.Totalt er 82 vedlikeholdsoppgaver utført, og de tre varmeovnene er startet og stoppet 7 ganger.Denne ovnsoperasjonen delte trykket for serien med årlige reparasjoner, og samlet tilstrekkelig styrke for neste høyeffektive og lavt forbruksproduksjon.
I neste trinn vil avdelingen for varmvalsing fortsette å fokusere på høy produksjon og lavt forbruk, fortsette å utnytte potensialet for å redusere kostnadene, og fullt ut forfølge ekstremt lavkostnadsdrift.
Innleggstid: 23. mai 2022